фторэтилен - фторированный пропилен (FEP), полностью известный как фторированный винилхлорид, переведен в сополимер этилен - фторированный акрил (perfluoroetylene - commoyer) на английском языке: Teflon - FEP, являющийся химическим продуктом.FEP - смесь тетрафторэтилена и гексафторпропилена.кристаллы FEP расплавлены при температуре 304°C с плотностью 2,15g / CC (g / cm3).по сравнению со многими инженерными пластиками FEP применяется к мягким пластмассам, имеющим низкую прочность на растяжение, износостойкость и сопротивление ползучести.
YOZONETECH as the source manufacturer, their engineers said that FEP has better processing performance. The insulation of wires and cables can be covered by the usual extrusion method. The following are the things that need to be prepared for the FEP tube before extrusion:
1) кормление: до экструзии FEP, в течение примерно 3 часов после предварительного обжига при температуре 120°C.
2) провода электропроводного сердечника подогреваются: для обеспечения равномерной внутренней и внешней температуры экструзионной изоляции FEP провод электропроводного сердечника должен быть предварительно подогрет до 300 - 350°с.
3) распределение температуры экструдера: распределение температуры экструдера в основном совпадает с распределением температуры при линейном повышении температуры с 280°C (входной люк) до 380°C (носовой части машины);
4) отношение волочения к комплекту мод: необходимо выбрать в пределах 50 - 200.
5) скорость вращения винта: скорость вращения винта будет регулироваться температурой, в процессе экструзии смолы FEP не будет часто меняться, при необходимости, можно подстраивать.
6) теплоизоляция пресс - формы: зона изоляции пресс - формы должна покрывать весь участок растяжения, температура теплоизоляции должна составлять 350 - 380ºс, чтобы избежать внезапного холодного напряжения поверхности при формировании конуса FEP, что приводит к утеплению.
7) охлаждение изолированных проводов: провода после экструдера.расстояние между устьем модуля и баком должно быть близко, рекомендуется не больше 20cm.
Перед обработкой и формовкой смола FEP существует в виде продукта:
1гранулы, используемые для экструзии формования и инъекции;
2дисперсия, для пропитки
три.порошок, используемый для электроосаждения.
Ниже мы в основном знакомимся с методами формообразования FEP.
1формование из расплава
2формование: нагрев, нажим, пластикация;
три.выдувка
4вакуумная формовка
5инжекция
6обработка покрытия
7электростатическое распыление
качество экструзии шланга FEP также зависит от следующих параметров.один из факторов может привести к тому, что шланг FEP выдавливает качество, отличное от желаемого.
1температура
температура экструзии формования включает в себя температуру корпуса цилиндра, пластика, винта, обычно мы измеряем температуру корпуса цилиндра.терморегуляторная система охлаждения, из - за винтовой структуры, неустойчивости системы охлаждения нагрева, изменения скорости винта, экструзионные материалы радиально - осевой колебание температуры влияет на качество продукции, и прочность продукта различна, производят остаточные напряжения,поверхность серая и блестящая.чтобы гарантировать качество продукции, температура должна быть стабильной.
2давление
из - за конструкции винта и корпуса цилиндра фильтры, фильтры и фильтры имеют сопротивление, так что внутри пластика давление.Как показано на диаграмме, изменение давления, колебания давления.
три.скорость выдавливания
масса или длина пластика, экструзии за единицу времени.Факторы, влияющие на скорость экструзии, включают: сопротивление головы, винт и конструкция корпуса цилиндра, скорость вращения винта, отопление, система охлаждения, пластиковые характеристики.Однако, когда продукт установлен, скорость экструзии зависит только от скорости винта.скорость экструзии также колеблется, влияет на геометрию и размер продукта.
температура, давление и скорость экструзии колеблются.для обеспечения качества продукции, YOZONETEECH как источник напомнить всем: винт дизайн рациональный, контроль отопления системы охлаждения и скорости винта, чтобы стабилизировать скорость винта, уменьшить колебания параметров.