Инъекции PEEK

Полиэфир - это высокопроизводительный термопластичный пластик, известный своей превосходной прочностью и растяжимостью.

Он предлагает несколько ключевых преимуществ, которые делают его универсальным материалом для различных применений:

Хорошая прочность и жесткость: PEEK обладает отличными механическими свойствами, включая высокую прочность на растяжение и жесткость, для применения в областях, требующих прочности и несущих компонентов.

Высокая растяжимость: Несмотря на прочность, PEEK также поддерживает высокий уровень растяжимости, что позволяет ему выдерживать деформацию без разрушения, что делает его эластичным и долговечным.

3. Химическая стойкость: ПЭЭК обладает высокой коррозионной стойкостью ко многим химическим веществам, включая растворители, кислоты и щелочи, и поэтому подходит для использования в сложных условиях, вызывающих обеспокоенность в связи с химическим воздействием.

Безопасность пищевых продуктов: PEEK отвечает требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США в отношении контакта с пищевыми продуктами, обеспечивая их безопасность при обработке и упаковке пищевых продуктов.

5. Стерилизация в медицинских целях: ПЭЭК может быть стерилизована различными методами, такими как пар, гамма - излучение или эпоксиэтан, что делает его пригодным для стерильных жизненно важных медицинских применений.

В целом, прочность, растягиваемость, химическая устойчивость и соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов делают PEEK популярным выбором в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и пищевой промышленности.

Описание продукции

Происхождение: Китай

Трубы: 100% чистая PEEK смола

Длина: Настройка

Форма: Настройка на основе чертежей, предоставленных клиентом

Цвет: белый, прозрачный черный, красный, желтый и так далее.

Сертификация: UL, CE, FDA, RoHS, REACH, USP Уровень 6

Стандарт: ISO9001: 2008.

Тест: SGS прошел

Образец: бесплатно

Способ оплаты: T / T

Срок службы: в зависимости от окружающей среды, проконсультируйтесь с нашими инженерами.

Применение: транспортировка нефти, переработка пищевых продуктов, электротехника и т.д.

Ниже приведены характеристики материала Victrex PEEK 450G:

- Интенсивность на растяжение (текучесть): 98 МПа

- Длинение при растяжении (разрыв): 45%

- Модуль изгиба: 3.8 GPA

- Твердость D по Шоу: 84,5

- Температура стеклования при переходе: начальная температура: 143°C, средняя температура: 150°C

- Температура плавления: 343°C

Эти характеристики подчеркивают высокую прочность Victrex PEEK 450G на растяжение, хорошее удлинение при разрыве, отличный модуль изгиба и высокую термостойкость. Это прочный и долговечный материал, подходящий для различных применений, требующих прочности, долговечности и высокой температуры.

Для формованных деталей PEEK рекомендуется использовать следующие параметры:

Температура / время сушки: Предварительная сушка материала PEEK имеет решающее значение для обеспечения правильного формования. Обычно сушат при 150°C в течение 3 часов или при 120°C в течение 5 часов, чтобы удалить влагу из материала.

2. Литник: размер литника должен быть больше 1 мм или не менее 0,5 раза толщины детали. Правильная конструкция литника помогает облегчить плавление PEEK в полость модуля.

Коэффициент усадки формы: коэффициент усадки формы детали PEEK обычно составляет около 1% (ISO 294 - 4). Понимание усадки формы имеет решающее значение для определения правильного размера полости для получения требуемого конечного размера детали.

Соблюдая эти параметры формования, вы можете производить высококачественные детали PEEK с требуемыми механическими свойствами и точностью размера. Следует отметить, что конкретные условия формования могут варьироваться в зависимости от типа и класса используемого материала PEEK, поэтому рекомендуется всегда ссылаться на руководство поставщика материалов и проводить соответствующие испытания и оптимизации для вашего конкретного применения.

ПЭЭК является широко используемым материалом с отличной химической стойкостью и подходит для широкого спектра применений.

Некоторые из общих применений PEEK включают:

Подшипники: Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость PEEK делают его идеальным выбором для применения подшипников, обеспечивая плавную и надежную работу.

Шестерня: Высокая прочность и низкий износ PEEK делают его пригодным для использования в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Хирургические инструменты: Биологическая совместимость, дезинфекция и переносимость PEEK к жидкостям организма делают его предпочтительным материалом для хирургических и медицинских инструментов.

4. Цилиндры: ПЭЭК может выдерживать высокие температуры и коррозионные химические вещества и поэтому подходит для обработки и распределения коллекторов жидкостью.

Медицинские имплантаты: ПЭЭК используется в некоторых медицинских имплантатах в силу их биологической совместимости, проницаемости лучей и способности выдерживать механические нагрузки.

Нефтегазовые сборки: превосходная химическая стойкость и механические свойства PEEK делают его надежным выбором компонентов, используемых в разведке и добыче нефти и газа.

Электрические изоляции: электрические свойства ПЭЭК, включая высокую диэлектрическую прочность и низкий коэффициент потерь, делают его ценным для применения в электроизоляции.

Герметики и прокладки: эластичность и устойчивость PEEK к суровым условиям делают его отличным материалом для уплотнений и прокладок, используемых в различных отраслях промышленности.

9. Аэрокосмические компоненты: ПЭЭК имеет легкий вес, высокую прочность, стойкость к экстремальным температурам и подходит для аэрокосмических применений, включая компоненты летательных аппаратов.

Это всего лишь несколько примеров того, как использование PEEK расширяется, поскольку уникальные характеристики PEEK признаются и применяются в различных отраслях и областях.